水泥管道制作流程及工艺技巧

一、制作流程

1、原材料准备

采用水泥（标号不低于C30）、骨料（粒径5-25mm的洁净砂石）及添加剂（如减水剂、增强纤维）按设计配比混合。其中，芯模振动工艺需使用半干硬性混凝土，抗压强度可达C50。

2、模具组装

根据管径（DN300-DN2400）选择钢制模具，离心成型需使用两半式模具，芯模振动工艺采用整体刚度模具。模具安装需确保同轴度误差≤1.5mm，并涂抹脱模剂。

3、成型工艺

离心成型：以1200-1500r/min转速使混凝土均匀分布，适用于DN600以下管道，生产效率4-5节/小时。

悬辊成型：通过辊轴压力密实干硬性混凝土，适用于DN800-DN2400管道，需控制辊压力≥3MPa。

芯模振动：采用立式布料+径向挤压，振动频率2800次/分钟，可消除钢筋位移问题，成型合格率提升20%。

4、养护阶段

蒸汽养护：在60-80℃蒸养池中养护2.5-3.5小时，强度达设计值70%后脱模。

自然养护：脱模后洒水养护7-14天，环境温度需＞5℃，湿度＞90%。

5、质量检测

检测抗压强度（≥30MPa）、抗渗性（0.1MPa水压无渗漏）、尺寸偏差（直径误差≤±2%），使用超声波探伤仪检测内部裂缝。

二、核心工艺技巧

1、材料优化

添加粉煤灰（掺量15-20%）可提升抗硫酸盐腐蚀能力。

冬季施工掺入早强剂（亚硝酸钙1-2%），缩短初凝时间至30分钟。

2、成型控制

（1）离心成型时控制喂料速度280转/分，防止骨料离析。

（2）悬辊工艺需定期校准辊轴同轴度，磨损部位需用507焊条补焊。

（3）芯模振动工艺采用二次轴向挤压，使管口垂直度偏差≤0.5°。

3、养护创新

（1）蒸汽养护采用梯度升温：25℃/h升温至80℃→恒温4h→20℃/h降温，减少温度应力裂纹。

（2）喷洒养护剂替代洒水养护，节水60%且强度均匀性提升15%。

4、缺陷防治

防治露筋：钢筋保护层厚度控制±3mm，采用定位卡固定钢筋网。

消除气泡：振动成型时插入式振捣器需"快插慢拔"，单点振捣≤20秒。